У процесу испитивања тврдоће, стандардни блокови тврдоће су неопходни. Дакле, која је улога блокова тврдоће и како су класификовани?
I.Блокови тврдоће углавном играју три улоге у испитивању тврдоће: калибрација тестера тврдоће, омогућавање поређења података и обука оператера.
1. Током дуготрајне употребе тестера тврдоће, могу се десити промене у сензорима или механичкој структури машине. Због тога користимо стандардне блокове означене познатим вредностима тврдоће како бисмо проверили или подесили тачност тестера тврдоће. Сваки блок тврдоће је означен вредношћу тврдоће; тестирање блоком тврдоће пре формалног откривања може калибрирати вредност индикације тестера тврдоће, елиминисати грешке инструмента, осигурати да подаци мерења испуњавају стандардне захтеве, проверити стабилност перформанси тестера тврдоће и брзо утврдити да ли је тестер тврдоће у нормалном радном стању.
2. Калибрацијом блокова тврдоће са јединственим спецификацијама, може се постићи упоредивост резултата испитивања између различитих мерача тврдоће и различитих инспектора. Обезбеђивањем стандардних референци са познатим вредностима тврдоће, стандарди испитивања под различитим мерачима тврдоће и различитим сценаријима мерења су уједињени.
3. Стандардни блокови тврдоће се такође често користе у обуци особља у лабораторијама или фабрикама ради побољшања оперативне стручности.
Њихове вредности тврдоће калибришу ауторитативне институције, што карактерише следљивост, тачност и стабилност. Материјал блокова тврдоће је сличан материјалу радног предмета који се испитује (као што су метал, пластика итд.), што може да одговара различитим методама мерења тврдоће (Бринел, Роквел, Викерс итд.).
II.Класификација блокова тврдоће се углавном заснива на различитим скалама тврдоће, врстама материјала и опсезима вредности тврдоће. Уобичајени типови су следећи:
1. Класификација према методи мерења тврдоће
Ово је најчешће коришћена метода класификације, која одговара главним типовима мерних уређаја за мерење тврдоће:
Роквел блокови тврдоће (HRC, HRB, итд.): Компатибилни са Роквел тестерима тврдоће, користе се за рутинско испитивање тврдоће металних материјала.
Бринелови блокови тврдоће (HBW): Компатибилни са Бринеловим тестерима тврдоће, погодни за мерење метала ниске тврдоће или материјала са крупним зрнима.
Викерсови блокови тврдоће (HV): Компатибилни са Викерсовим тестерима тврдоће, одликују се високом прецизношћу и могу мерити танке радне предмете, мале делове и површински очврснуте слојеве.
Блокови тврдоће по Шору (HS): Компатибилни са тестерима тврдоће по Шору, углавном се користе за испитивање тврдоће великих радних предмета или непокретне опреме.
Либови блокови тврдоће (HL): Компатибилни са Либовим тестерима тврдоће, погодни за сценарије испитивања на лицу места и недеструктивних испитивања.
2. Класификација по материјалу
Блокови тврдоће метала: Укључујући угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, легуре бакра итд., покривајући потребе испитивања већине индустријских металних радних предмета.
Неметални блокови тврдоће: Као што су пластични, гумени и керамички блокови тврдоће, који су компатибилни са мерењем тврдоће неметалних материјала.
3. Класификација по степену тачности
Стандардна класа (класа 1): Користи се за калибрацију тврдомерних уређаја, са високом нумеричком тачношћу и следљивошћу до националних метролошких стандарда.
Радни степен (степен 2): Користи се за свакодневно поређење испитивања и проверу стабилности инструмента, задовољавајући потребе рутинског производног испитивања.
Приликом куповине блокова тврдоће, неопходно је ускладити тип тестера тврдоће, опсег тврдоће радног предмета који се испитује и захтеве за тачност. Калибрација треба да прати принципе „истих стандарда, истих услова и стандардизованог рада“ како би се осигурала тачност и следљивост измерених вредности.
Време објаве: 19. новембар 2025.
