Приликом коришћења прецизног металографског резача за сечење радних предмета, неопходно је одабрати сечива која одговарају својствима материјала радног предмета на основу његових различитих материјала, како би се постигли ефикасни резултати сечења. У наставку ћемо размотрити избор сечива из три перспективе:
1. Избор на основу својстава материјала
1) За металне материјале као што су челик, гвожђе и легуре, треба користити сечива за сечење везана смолом. Њихова дебљина је обично између 1-2 мм, што је погодно за ефикасно сечење металних материјала попут каљеног челика. Зона под утицајем топлоте је такође применљива за прецизне сценарије сечења као што је металографска анализа. Поред тога, оштећења од сечења могу се ефикасно смањити подешавањем брзине померања.
2) За крхке неметалне материјале као што су керамика и стакло, потребна су дијамантска сечива за сечење. Ова сечива имају високу тврдоћу зрна и добру топлотну проводљивост, што може смањити ризик од термичког оштећења.
3) У индустрији полупроводника, интегрисаних кола и штампаних плоча, ултратанке прецизне дијамантске оштрице за сечење се широко користе за контролу квалитета и анализу кварова.
2. Избор на основу захтева за површину сечења и захтева за ефикасност
1) Када радни предмет не захтева деформацију и високу чистоћу површине, изаберите танке сечива (дебљине: 0,3-1,0 мм). Ова сечива смањују слој оштећења од резања и олакшавају накнадне процесе брушења.
2) Када је потребна велика брзина и ефикасност сечења, изаберите дебеле сечива (дебљина: 1,2-3,0 мм). Ова сечива имају велику чврстоћу, нису лако ломљива и погодна су за сечење у серијама.
3. Избор на основу тврдоће радног комада
Тврдоћа обрадка директно одређује избор материјала сечива. У међувремену, потребно је узети у обзир горе наведене захтеве за танка или дебела сечива (на основу квалитета/ефикасности површине). Што је већа тврдоћа обрадка, то сечиво мора бити отпорније на хабање и круће.
1) Обрадци високе тврдоће (>HRC 50, нпр. каљени челик, цементирани карбид, високоугљенични челик)
Погодна сечива: Дијамантска сечива или сечива од кубног боровог нитрида (CBN)
Препоручена дебљина: Предност се даје дебелим сечивима (1,2-3,0 мм). Имају високу крутост и отпорност на хабање, што може спречити пуцање током сечења. Обрадци високе тврдоће имају тенденцију да хабају обична сечива, тако да материјали отпорни на хабање могу осигурати ефикасност сечења; дебела структура је погодна за сечење под великим оптерећењем.
2) Обрадци средње тврдоће (HRC 30-50, нпр. обичан угљенични челик, ливено гвожђе, нерђајући челик)
Одговарајућа сечива: Дијамантска сечива везана смолом или висококвалитетна сечива од алуминијума
Препоручена дебљина: Флексибилан избор — изаберите танке сечива (0,3-1,0 мм) за високу чистоћу површине или дебела сечива (1,2-3,0 мм) за серијску обраду. Пошто је тврдоћа материјала умерена, обична сечива отпорна на хабање могу задовољити потребе сечења, а танка/дебела сечива могу се упарити према захтевима за квалитет површине или ефикасност.
3) Обрадци ниске тврдоће (＜HRC 30, нпр. легура алуминијума, бакар, пластика, дрво)
Погодне сечива: Обична сечива од алуминијума или танка дијамантска сечива
Препоручена дебљина: Предност се даје танким сечивима (0,3-0,8 мм); за неке материјале могу се одабрати сечива од 1,0 мм. Обрадци мале тврдоће су склони приањању и деформацији алата; танка сечива смањују површину контакта, избегавајући приањање алата и оштећење обрадка. Обични материјали сечива су довољни да задовоље потребе сечења.
Завршне напомене за избор сечива:
Ефекат сечења и век трајања сечива за општу намену значајно ће се смањити када се користе на одређеним материјалима.
Сечиво за сечење треба одабрати у складу са конфигурацијом металографског резача који се користи. На пример, избегавајте коришћење дебелих сечива за сечење на секачима мале снаге колико год је то могуће, јер то може лако проузроковати преоптерећење мотора или ломљење сечива.
Време објаве: 12. новембар 2025.
