Као кључни корак пре испитивања тврдоће материјала или металографске анализе, сечење узорака има за циљ да се добију узорци одговарајућих димензија и добрих површинских услова од сировина или делова, пружајући поуздану основу за накнадну металографску анализу, испитивање перформанси итд. Неправилне операције у процесу сечења могу довести до проблема као што су пукотине, деформације и оштећења од прегревања на површини узорка, што директно утиче на тачност резултата испитивања. Стога би требало да обратимо велику пажњу на следеће кључне елементе:
1. Избор сечива за сечење/резни точак
Различити материјали захтевају одговарајуће сечива/резне плоче:
- За црне метале (као што су челик и ливено гвожђе) обично се бирају сечива од алуминијума везаног смолом, која имају умерену тврдоћу и добро одвођење топлоте, и могу смањити варнице и прегревање током сечења;
- Обојени метали (као што су бакар, алуминијум, легуре) су мекани и лако се лепе за сечиво. Потребно је користити дијамантске сечива/резне плоче или сечива/резне плоче од ситнозрнастог силицијум-карбида како би се избегло „кидање“ површине узорка или остаци отпада;
- За крхке материјале попут керамике и стакла, потребни су дијамантски сечива/резни точак високе тврдоће, а брзина померања треба да се контролише током сечења како би се спречило крзање узорка.
2. Значајстеге
Функција стезаљке је да фиксира узорак и обезбеди стабилност током сечења:
-За узорке неправилног облика треба користити подесиве стезаљке или прилагођене алате како би се избегла димензионална одступања узрокована тресењем узорка током сечења;
-За танкозидне и витке делове треба усвојити флексибилне стезаљке или додатне носеће структуре како би се спречила деформација узорка услед прекомерне силе резања;
- Контактни део између стезаљке и узорка треба да буде гладак како би се избегло гребање површине узорка, што може утицати на касније посматрање.
3. Улога течности за резање
Адекватна и одговарајућа течност за резање је кључна за смањење оштећења:
-Ефекат хлађења: Одводи топлоту која се ствара током сечења, спречавајући промене ткива узорка услед високе температуре (као што је „аблација“ металних материјала);
-Ефекат подмазивања: Смањује трење између сечива и узорка, смањује храпавост површине и продужава век трајања сечива;
-Ефекат уклањања струготине: Благовремено испире струготину насталу током сечења, спречавајући да се струготина прилепи за површину узорка или зачепи сечиво, што може утицати на тачност сечења.
Генерално, течност за резање на бази воде (са добрим перформансама хлађења, погодна за метале) или течност за резање на бази уља (са јаким мазивим својствима, погодна за крхке материјале) се бирају према материјалу.
4. Разумно подешавање параметара сечења
Прилагодите параметре према карактеристикама материјала како бисте уравнотежили ефикасност и квалитет:
-Брзина померања: За материјале високе тврдоће (као што су високоугљенични челик и керамика), брзина померања треба да се смањи како би се избегло преоптерећење сечива или оштећење узорка; за меке материјале, брзина померања се може на одговарајући начин повећати ради побољшања ефикасности;
-Брзина сечења: Линеарна брзина сечива треба да одговара тврдоћи материјала. На пример, линеарна брзина која се обично користи за сечење метала је 20-30 м/с, док је за керамику потребна мања брзина да би се смањио удар;
-Контрола количине храњења: Кроз аутоматску контролну функцију X, Y, Z опреме, остварује се прецизно храњење како би се избегло пуцање површине узорка узроковано прекомерном једнократном количином храњења.
5. Помоћна улога функција опреме
- Потпуно затворени провидни заштитни поклопац не само да може изоловати остатке и буку, већ и олакшати праћење стања сечења у реалном времену и благовремено откривање абнормалности;
- Екран осетљив на додир од 10 инча може интуитивно подесити параметре сечења и сарађивати са аутоматским системом за храњење како би се оствариле стандардизоване операције и смањиле људске грешке;
-ЛЕД осветљење побољшава јасноћу посматрања, омогућавајући благовремену процену положаја сечења узорка и стања површине како би се осигурала тачност крајње тачке сечења.
Закључно, сечење узорака мора да уравнотежи „прецизност“ и „заштиту“. Разумним усклађивањем опреме, алата и параметара, поставља се добра основа за накнадну припрему узорака (као што су брушење, полирање и отпорност на корозију) и испитивање, што на крају осигурава аутентичност и поузданост резултата анализе материјала.
Време објаве: 30. јул 2025.
