ПЕЕК (полиетеретеркетон) је високо ефикасни композитни материјал направљен комбиновањем ПЕЕК смоле са ојачавајућим материјалима као што су угљенична влакна, стаклена влакна и керамика. ПЕЕК материјали са већом тврдоћом имају бољу отпорност на гребање и абразију, што их чини погодним за производњу делова и компоненти отпорних на хабање којима је потребна подршка високе чврстоће. Висока тврдоћа ПЕЕК-а му омогућава да задржи свој облик непромењен чак и након издржавања механичког напрезања и дуготрајне употребе, што му омогућава широку употребу у областима као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија и медицинска нега.
За PEEK материјале, тврдоћа је важан показатељ способности материјала да се одупре деформацији под дејством спољашњих сила. Његова тврдоћа има пресудан утицај на њихове перформансе и примену. Тврдоћа се обично мери Роквеловом скалом тврдоће, посебно HRR скалом, која је погодна за средње тврде пластике. Тест је погодан и мало оштећује материјал.
У Роквеловим стандардима за испитивање тврдоће за Peek полимерне композитне материјале, широко се користе R скала (HRR) и M скала (HRM), међу којима се R скала релативно чешће примењује.
За већину неармираних или слабо армираних чистих Peek материјала (нпр. садржај стаклених влакана ≤ 30%), R скала је обично преферирани избор. То је зато што је R скала погодна за релативно меке пластике, тврдоћа чистих Peek материјала се генерално креће од приближно HRR110 до HRR120, што спада у опсег мерења R скале — омогућавајући тачно одражавање њихових вредности тврдоће. Поред тога, подаци са ове скале имају већу универзалност у индустрији приликом испитивања тврдоће таквих материјала.
За Peek композитне материјале са високим садржајем арматуре (нпр. садржај стаклених/угљеничних влакана ≥ 30%), M скала се често користи због њихове веће тврдоће. M скала примењује већу силу испитивања, што може смањити утицај армирајућих влакана на удубљења и резултирати стабилнијим подацима испитивања.
Тестирање тврдоће PEEK полимерних композита по Роквелу мора бити у складу са стандардима ASTM D785 или ISO 2039-2. Основни процес укључује примену одређеног оптерећења кроз дијамантски удубљивач и израчунавање вредности тврдоће на основу дубине удубљења. Током процеса испитивања, посебна пажња мора се посветити контроли припреме узорка и окружења за испитивање како би се осигурала тачност резултата. Током испитивања морају се имати на уму два кључна предуслова:
1. Захтеви за узорак: Дебљина мора бити ≥ 6 mm, а храпавост површине (Ra) ≤ 0,8 μm. Ово избегава изобличење података узроковано недовољном дебљином или неравном површином.
2. Контрола околине: Препоручује се спровођење испитивања у окружењу са температуром од 23±2℃ и релативном влажношћу од 50±5%. Температурне флуктуације могу значајно утицати на очитавања тврдоће полимерних материјала попут Peek-а.
Различити стандарди имају мало другачије одредбе за поступке испитивања, тако да доле наведене основе које треба следити морају бити јасно дефинисане у стварном пословању.
| Стандард тестирања | Често коришћена скала | Почетно оптерећење (N) | Укупно оптерећење (N) | Применљиви сценарији |
| АСТМ Д785 | ХРР | 98,07 | 588,4 | PEEK средње тврдоће (нпр. чисти материјал, ојачан стакленим влакнима) |
| АСТМ Д785 | Управљање људским ресурсима | 98,07 | 980,7 | PEEK са високом тврдоћом (нпр. ојачан угљеничним влакнима) |
| ИСО 2039-2 | ХРР | 98,07 | 588,4 | У складу са условима испитивања R скале у ASTM D785 |
Тврдоћа одређених армираних PEEK композитних материјала може чак прећи HRC 50. Потребно је тестирати њихова механичка својства испитивањем индикатора као што су затезна чврстоћа, чврстоћа на савијање и чврстоћа на удар. Стандардизована испитивања треба спроводити у складу са међународним стандардима као што су ISO и ASTM како би се осигурала стабилност њиховог квалитета и перформанси, као и гарантовала безбедност и поузданост њихове примене у релевантним областима.
Време објаве: 29. октобар 2025.
