У савременој производњи, тврдоћа делова је кључни показатељ за мерење њиховог квалитета и перформанси, што је пресудно за многе индустрије као што су аутомобилска, ваздухопловна и машинска обрада. Када се суочимо са испитивањем тврдоће делова великих размера, традиционални режим рада са више уређаја и више ручних операција није само неефикасан, већ је и склон људским грешкама, што отежава задовољавање растуће потражње за производним испитивањем. Развојем индустријске аутоматизације и интелигентне технологије, појава нових уређаја за мерење тврдоће пружила је ефикасан начин за решавање ових проблема. Интелигентна опрема за испитивање, коју представљају аутоматски тестер тврдоће са подизањем и мерним главама, постепено постаје моћан помоћник за контролу квалитета у производној индустрији.
1. Кључне тачке за избор Роквеловог тестера тврдоће
(1) Тестирање прилагодљивости потражње
Различите индустрије и различите врсте делова имају различите захтеве за испитивање тврдоће. На пример, кључни делови аутомобилских мотора захтевају изузетно високу тачност тврдоће како би се осигурала стабилност при раду са великим оптерећењем; док се испитивање тврдоће неких обичних машински обрађених делова више фокусира на ефикасност испитивања. Стога, при избору тестера тврдоће, прво морате разјаснити материјал, величину, облик и опсег тврдоће делова који се испитују. За делове са широким опсегом тврдоће, требало би да изаберете Роквелов тестер тврдоће који може да прелази између различитих скала, као што су уобичајене HRA, HRB, HRC скале, како би се задовољиле различите потребе испитивања. Истовремено, узимајући у обзир величину и облик делова, ако се ради о малом прецизном делу, потребно је да изаберете тестер тврдоће са високопрецизном мерном главом која се може прилагодити сложеним облицима; за велике делове, требало би да обратите пажњу на простор за мерење и носивост тестера тврдоће како бисте осигурали да се испитивање може глатко завршити.
(2) Степен аутоматизације
Да би се решио проблем неефикасности у масовном испитивању, степен аутоматизације тврдомера је кључни фактор. Поред аутоматског завршетка циклуса испитивања тврдоће код аутоматског подизања мерне главе тврдомера, треба обратити пажњу и на то да ли има функцију аутоматског утовара и истовара. Интеграцијом аутоматизоване роботске руке или система транспортне траке може се постићи аутоматско утовар и истовар делова, што додатно смањује ручну интервенцију и побољшава ефикасност испитивања. Поред тога, аутоматизовани тврдомер треба да има и функцију аутоматске калибрације, а опрему треба редовно калибрирати како би се осигурала тачност и доследност резултата испитивања и смањио ризик од испитивања узрокован грешкама опреме.
(3) Стабилност и издржљивост опреме
Због високог интензитета серијског испитивања, тврдомер треба да ради стабилно током дужег времена. Приликом избора модела, треба обратити пажњу на производни процес и материјал опреме и одабрати тврдомер који користи висококвалитетне материјале и прецизне производне процесе како би се осигурала његова стабилност и издржљивост током дуготрајне употребе. Поред тога, не треба занемарити ни погодност одржавања опреме. Делови који се лако растављају и замењују, као и јасан систем за дијагностику кварова, могу смањити трошкове одржавања и застоја опреме и осигурати континуитет рада испитивања.
2. Предности аутоматског тестера тврдоће подизања
(1) Оптимизација интеграције производне линије
Тестер тврдоће са аутоматским подизањем мерне главе може се лако увести у производну линију, али и даље постоји простор за оптимизацију његове интеграције са производном линијом. У практичним применама, тестер тврдоће се може беспрекорно повезати са другом опремом на производној линији путем прилагођеног дизајна. На пример, може се повезати са опремом за обраду делова како би се извршило испитивање тврдоће одмах након завршетка обраде делова, како би се на време открили проблеми са квалитетом и спречило да неквалификовани производи уђу у следећи процес. Истовремено, брзина детекције и режим рада тестера тврдоће могу се подесити према распореду и ритму производне линије како би се постигао висок степен подударања између процеса детекције и производног процеса, чиме се побољшава укупна ефикасност производње.
(2) Онлајн испитивање тврдоће је ефикасно, штеди енергију и време.
1. Детекција уз помоћ вештачке интелигенције: У комбинацији са технологијом вештачке интелигенције, тестер тврдоће је обдарен интелигентним могућностима анализе. Учењем и анализом велике количине историјских података испитивања, успоставља се модел корелације између тврдоће и других индикатора перформанси делова (као што су чврстоћа, отпорност на хабање итд.). Када се открије абнормална тврдоћа, систем може аутоматски закључити могуће проблеме са квалитетом и пружити одговарајуће предлоге за побољшање како би помогао техничарима да брзо лоцирају узрок проблема и оптимизују производни процес. Користите технологију Интернета ствари за даљинско праћење и дијагностику тестера тврдоће. Оператори могу да виде радни статус, податке о испитивању и параметре опреме тестера тврдоће у реалном времену путем терминалних уређаја као што су мобилни телефони и рачунари. Када опрема откаже, систем може аутоматски послати поруку аларма и, путем функције даљинске дијагнозе, помоћи техничарима да брзо отклоне узрок квара, изврше даљинско одржавање или воде одржавање на лицу места, смање време застоја опреме и побољшају искоришћење опреме. Онлајн тестирање је погодно и брзо, као и серијско тестирање тврдоће. У неким сложеним производним сценаријима, један тест тврдоће по Роквелу можда неће моћи у потпуности да задовољи потребе контроле квалитета. Стога се потпуно аутоматски Роквелов тестер тврдоће са подизањем и мерном главом може користити заједно са манипулаторским онлајн тестером тврдоће. Ова опрема може побољшати ефикасност детекције у складу са различитим захтевима за детекцију делова и пружити свеобухватнију подршку подацима за процену квалитета делова.
Време објаве: 22. мај 2025.
