Роквелову скалу тврдоће изумео је Стенли Роквел 1919. године како би брзо проценио тврдоћу металних материјала.
(1) ХРА
① Метод и принцип испитивања: · HRA тест тврдоће користи дијамантски конусни увлакач за утискивање у површину материјала под оптерећењем од 60 кг, и одређује вредност тврдоће материјала мерењем дубине удубљења. ② Применљиви типови материјала: · Углавном погодан за веома тврде материјале као што су цементирани карбид, керамика и тврди челик, као и за мерење тврдоће танких плочастих материјала и премаза. ③ Уобичајени сценарији примене: · Производња и инспекција алата и калупа. · Испитивање тврдоће алата за резање. · Контрола квалитета тврдоће премаза и танких плочастих материјала. ④ Карактеристике и предности: · Брзо мерење: HRA тест тврдоће може добити резултате за кратко време и погодан је за брзо откривање на производној линији. · Висока прецизност: Због употребе дијамантских увлакачa, резултати теста имају високу поновљивост и тачност. · Свестраност: Може се тестирати материјали различитих облика и величина, укључујући танке плоче и премазе. ⑤ Напомене или ограничења: · Припрема узорка: Површина узорка мора бити равна и чиста како би се осигурала тачност резултата мерења. · Ограничења материјала: Није погодно за веома меке материјале јер увлакач може превише притиснути узорак, што резултира нетачним резултатима мерења. Одржавање опреме: Опрему за испитивање треба редовно калибрисати и одржавати како би се осигурала тачност и стабилност мерења.
(2) ХРБ
① Метод и принцип испитивања: ·HRB испитивање тврдоће користи утискивач од челичне куглице пречника 1/16 инча за утискивање у површину материјала под оптерећењем од 100 кг, а вредност тврдоће материјала се одређује мерењем дубине утискивања. ② Применљиви типови материјала: · Применљиво на материјале средње тврдоће, као што су легуре бакра, легуре алуминијума и меки челик, као и на неке меке метале и неметалне материјале. ③ Уобичајени сценарији примене: ·Контрола квалитета металних лимова и цеви. ·Испитивање тврдоће обојених метала и легура. ·Испитивање материјала у грађевинској и аутомобилској индустрији. ④ Карактеристике и предности: ·Широк опсег примене: Применљиво на различите металне материјале средње тврдоће, посебно на меки челик и обојене метале. ·Једноставно испитивање: Процес испитивања је релативно једноставан и брз, погодан за брзо испитивање на производној линији. ·Стабилни резултати: Због употребе утискивача од челичне куглице, резултати испитивања имају добру стабилност и поновљивост. ⑤ Напомене или ограничења: · Припрема узорка: Површина узорка мора бити глатка и равна како би се осигурала тачност резултата мерења. · Ограничење опсега тврдоће: Не примењује се на веома тврде или веома меке материјале, јер индентор можда неће моћи прецизно да измери тврдоћу ових материјала. · Одржавање опреме: Опрему за испитивање треба редовно калибрисати и одржавати како би се осигурала тачност и поузданост мерења.
(3)HRC
① Метод и принцип испитивања: · HRC тест тврдоће користи дијамантски конусни утискивач за утискивање у површину материјала под оптерећењем од 150 кг, а вредност тврдоће материјала се одређује мерењем дубине удубљења. ② Применљиве врсте материјала: · Углавном погодно за тврђе материјале, као што су каљени челик, цементирани карбид, алатни челик и други метални материјали високе тврдоће. ③ Уобичајени сценарији примене: · Производња и контрола квалитета алата за резање и калупа. · Испитивање тврдоће каљеног челика. · Инспекција зупчаника, лежајева и других механичких делова високе тврдоће. ④ Карактеристике и предности: · Висока прецизност: HRC тест тврдоће има високу прецизност и поновљивост и погодан је за испитивање тврдоће са строгим захтевима. · Брзо мерење: Резултати теста се могу добити за кратко време, што је погодно за брзу инспекцију на производној линији. · Широка примена: Применљиво за испитивање различитих материјала високе тврдоће, посебно термички обрађеног челика и алатног челика. ⑤ Напомене или ограничења: · Припрема узорка: Површина узорка мора бити равна и чиста како би се осигурала тачност резултата мерења. Ограничења материјала: Није погодно за веома меке материјале, јер дијамантски конус може превише притиснути узорак, што резултира нетачним резултатима мерења. Одржавање опреме: Опрема за испитивање захтева редовну калибрацију и одржавање како би се осигурала тачност и стабилност мерења.
(4) Развој људских ресурса
① Метод и принцип испитивања: ·HRD испитивање тврдоће користи дијамантски конусни утискивач за утискивање у површину материјала под оптерећењем од 100 кг, а вредност тврдоће материјала се одређује мерењем дубине утискивања. ② Применљиви типови материјала: · Углавном погодан за материјале са већом тврдоћом, али испод HRC опсега, као што су неки челици и тврђе легуре. ③ Уобичајени сценарији примене: · Контрола квалитета и испитивање тврдоће челика. · Испитивање тврдоће легура средње до високе тврдоће. · Испитивање алата и калупа, посебно за материјале са средњим до високим опсегом тврдоће. ④ Карактеристике и предности: · Умерено оптерећење: HRD скала користи ниже оптерећење (100 кг) и погодна је за материјале са средњим до високим опсегом тврдоће. · Висока поновљивост: Дијамантски конусни утискивач пружа стабилне и високо поновљиве резултате испитивања. · Флексибилна примена: Применљив за испитивање тврдоће различитих материјала, посебно оних између HRA и HRC опсега. ⑤ Напомене или ограничења: ·Припрема узорка: Површина узорка мора бити равна и чиста како би се осигурала тачност резултата мерења. Ограничења материјала: За изузетно тврде или меке материјале, HRD можда није најприкладнији избор. Одржавање опреме: Опрема за тестирање захтева редовну калибрацију и одржавање како би се осигурала тачност и поузданост мерења.
Време објаве: 08.11.2024.
