Како проверити да ли тестер тврдоће ради нормално?
1. Тестер тврдоће треба у потпуности проверити једном месечно.
2. Место уградње мерача тврдоће треба да се држи на сувом месту без вибрација и некорозивном месту, како би се обезбедила тачност инструмента током мерења и стабилност и поузданост вредности током експеримента.
3. Када тестер тврдоће ради, није дозвољено директно додиривање површине метала који се мери како би се спречила нетачна тачност мерења или оштетио дијамантски конусни индентор на глави тестера тврдоће.
4. Током употребе дијамантског индентера потребно је једном годишње прегледати завршну обраду индентера.Након сваког мерења, индентер треба вратити у посебну кутију за складиштење.
Мере предострожности тестера тврдоће:
Поред посебних мера предострожности када користите различите тестере тврдоће, постоје и неки уобичајени проблеми на које треба обратити пажњу, а који су наведени у наставку:
1. Сам тестер тврдоће ће произвести две врсте грешака: једна је грешка узрокована деформацијом и померањем његових делова;други је грешка узрокована тиме што параметар тврдоће премашује наведени стандард.За другу грешку, мерач тврдоће треба да се калибрише стандардним блоком пре мерења.За резултате калибрације Роцквелл тестера тврдоће, разлика је квалификована унутар ±1.Вредност корекције се може дати за стабилну вредност са разликом унутар ±2.Када је разлика изван опсега од ±2, потребно је калибрисати и поправити мерач тврдоће или променити на друге методе испитивања тврдоће.
Свака скала Роцквелл тврдоће има де фацто обим примене, који би требало да буде правилно одабран према прописима.На пример, када је тврдоћа већа од ХРБ100, за тестирање треба користити ХРЦ скалу;када је тврдоћа нижа од ХРЦ20, за испитивање треба користити ХРБ скалу.Пошто су тачност и осетљивост тестера тврдоће лоши када је опсег испитивања прекорачен, а вредност тврдоће је нетачна, није погодан за употребу.Друге методе испитивања тврдоће такође имају одговарајуће стандарде калибрације.Стандардни блок који се користи за калибрацију мерача тврдоће не може се користити са обе стране, јер тврдоћа стандардне и задње стране нису нужно исте.Генерално је прописано да стандардни блок важи годину дана од датума калибрације.
2. Приликом замене индентера или наковња, обратите пажњу на чишћење контактних делова.Након промене, тестирајте га неколико пута са узорком челика одређене тврдоће све док вредност тврдоће добијена два пута заредом не буде иста.Сврха је да утискивач или наковањ и контактни део машине за испитивање буду чврсто притиснути и у добром контакту, како не би утицали на тачност резултата испитивања.
3. Након подешавања тестера тврдоће, када се почне са мерењем тврдоће, прва тачка испитивања се не користи.Због страха од лошег контакта између узорка и наковња, измерена вредност је нетачна.Након што је прва тачка тестирана и тестер тврдоће је у нормалном стању радног механизма, узорак се формално тестира и измерена вредност тврдоће се бележи.
4. Ако испитни комад дозвољава, генерално изаберите различите делове за тестирање најмање три вредности тврдоће, узмите средњу вредност и узмите просечну вредност као вредност тврдоће узорка.
5. За испитне комаде сложених облика треба користити јастучиће одговарајућих облика, који се могу тестирати након фиксирања.Округли испитни комад се обично поставља у жлеб у облику слова В ради тестирања.
6. Пре утовара проверите да ли је ручка за утовар постављена у положај за истовар.Приликом утовара, акција треба да буде лагана и стабилна, и не користите превише силе.Након пуњења, ручицу за утовар треба поставити у положај за истовар, како би се спречило да инструмент буде под оптерећењем дуже време, што узрокује пластичну деформацију и утиче на тачност мерења.
Вицкерс, Роцквелл тврдоћа
Тврдоћа: То је способност материјала да се одупре локалној пластичној деформацији и углавном се мери методом утискивања.
Напомена: Вредности тврдоће се не могу директно поредити једна са другом, и могу се конвертовати само преко табеле за поређење тврдоће.
2019. године, Схандонг Сханцаи Тестинг Инструмент Цо., Лтд. придружио се Техничком комитету за стандардизацију националних машина за испитивање и учествовао у формулисању два национална стандарда
1. ГБ/Т 230.2-2022: „Метални материјали Роцквелл тест тврдоће, 2. део: Инспекција и калибрација тестера тврдоће и индентера“
2. ГБ/Т 231.2-2022: „Метални материјали тест тврдоће по Бринеллу, 2. део: Инспекција и калибрација тестера тврдоће“
У 2021, Схандонг Сханцаи је учествовао у изградњи пројекта аутоматског онлајн тестирања тврдоће цеви ваздухопловних мотора, доприносећи ваздухопловној индустрији домовине.
Време поста: 29.12.2022