Котрљајући лежајеви су основне компоненте које се широко користе у машинству, а њихове перформансе директно утичу на поузданост рада целе машине. Испитивање тврдоће делова котрљајућих лежајева један је од показатеља који обезбеђују перформансе и безбедност. Међународни стандард ISO 6508-1 „Методе испитивања тврдоће делова котрљајућих лежајева“ одређује техничке захтеве за испитивање тврдоће делова, укључујући следећи садржај:
1. Захтеви за тврдоћу делова лежаја након отпуштања;
1) Високоугљенични хромирани челик за лежајеве (серија GCr15):
Тврдоћа након отпуштања обично треба да буде у опсегу од 60~65 HRC (Роквелова скала тврдоће C);
Минимална тврдоћа не сме бити нижа од 60 HRC; у супротном, отпорност на хабање ће бити недовољна, што ће довести до превременог хабања.
Максимална тврдоћа не сме прећи 65 HRC како би се избегла прекомерна кртост материјала, што може проузроковати лом под ударним оптерећењем.
2) Материјали за посебне радне услове (као што су карбуризовани челик за лежајеве, челик за лежајеве отпоран на високе температуре):
Карбуризовани челик за лежајеве (као што је 20CrNiMo): Тврдоћа карбуризованог слоја након отпуштања је генерално 58~63 HRC, а тврдоћа језгра је релативно ниска (25~40 HRC), што уравнотежује отпорност површине на хабање и жилавост језгра.
Челик за лежајеве отпоран на високе температуре (као што је Cr4Mo4V): Након отпуштања у окружењу са високом температуром, тврдоћа обично остаје на 58~63 HRC како би се испунили захтеви отпорности на хабање на високим температурама.
2. Захтеви за тврдоћу делова лежајева након отпуштања на високој температури;
Тркалица 200°C 60 – 63HRC Челична куглица 62 – 66HRC Ваљак 61 – 65 HRC
Тркалица 225°C 59 – 62HRC Челична куглица 62 – 66HRC Ваљак 61 – 65 HRC
Тркалица 250°C 58 – 62HRC Челична куглица 58 – 62HRC Ваљак 58 – 62 HRC
Тркалица од 300°C 55 – 59HRC Челична куглица 56 – 59HRC Ваљак 55 – 59 HRC
3. Основни захтеви за испитиване узорке при испитивању тврдоће, као и различите спецификације испитивања као што су избор метода испитивања тврдоће, сила испитивања и положај испитивања.
1) Силе тестирања за Роквелов тестер тврдоће: 60 кг, 100 кг, 150 кг (588,4 Н, 980,7 Н, 1471 Н)
Распон силе испитивања Викерсовог тврдомерa је изузетно широк: 10 г ~ 100 кг (0,098 Н ~ 980,7 Н)
Испитна сила за Лебов тестер тврдоће: Тип D је најчешће коришћена спецификација за испитну силу (енергију удара), погодна за већину конвенционалних металних делова
2) Погледајте слику испод за метод тестирања
| Серијски број | Спецификација дела | Метода испитивања | Напомене |
| 1 | Д< 200 | ХРА, ХРЦ | Предност се даје ХРЦ-у |
| bₑ≥1,5 | |||
| Dw≥4,7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1,5 | HV | Може се тестирати директно или након монтаже |
| Dw<4,7625 | |||
| 3 | Д ≥ 200 | ХЛД | Сви делови котрљајућих лежајева којима се не може испитати тврдоћа на столном тврдомеру могу се испитати Леебовом методом |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Напомена: Ако корисник има посебне захтеве за испитивање тврдоће, могу се одабрати друге методе за испитивање тврдоће. | |||
| Серијски број | Метода испитивања | Спецификација дела/мм | Тест сила/N |
| 1 | ХРЦ | bₑ ≥ 2,0, Dw≥ 4,7625 | 1471,0 |
| 2 | ХРА | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588,4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2,0 ~ 4,7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98,07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49,03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9,8 |
| 7 | ХЛД | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 Ј (џул) |
Од његове имплементације 2007. године, методе испитивања наведене у стандарду се широко примењују у контроли квалитета производног процеса у предузећима за производњу лежајева.
Време објаве: 20. август 2025.
