У индустријским производима, челик за зупчанике се широко користи у системима за пренос снаге разне механичке опреме због своје високе чврстоће, отпорности на хабање и отпорности на замор. Његов квалитет директно утиче на квалитет и век трајања опреме. Стога је контрола квалитета челика за зупчанике веома важна. Приликом избора треба узети у обзир његову чврстоћу, жилавост и отпорност на хабање. Пре обраде челика за зупчанике, потребно је анализирати металографску структуру, тврдоћу, хемијски састав итд. материјала. Металографска структура и тврдоћа челика за зупчанике су кључни индикатори за процену његових механичких својстава, ефеката термичке обраде и века трајања. Металографска анализа и испитивање тврдоће челика за зупчанике морају строго пратити стандардни поступак и формулисати план испитивања на основу карактеристика материјала и услова рада:
Прво, металографска анализа. Металографска структура челика за зупчанике има велики утицај на његове перформансе, као што су дубина наугљениченог слоја, величина зрна, расподела карбида итд. Потребно је одредити кораке анализе, као што су узорковање, припрема узорка, корозија, а затим посматрати структуру. Такође може бити потребно поменути уобичајене типове ткива, као што су мартензит, беинит, перлит, и како проценити да ли ова ткива испуњавају стандарде.
Затим долази испитивање тврдоће. Тврдоћа челика за зупчанике је директно повезана са отпорношћу на хабање и чврстоћом. Уобичајене методе испитивања тврдоће укључују тврдоћу по Роквелу, Бринелу, Викерсу и евентуално површинску тврдоћу по Роквелу за наугљеничене слојеве. Потребно је објаснити применљиве сценарије различитих метода испитивања, као што су Викерс или површинска тврдоћа по Роквелу за наугљеничене слојеве, и Бринел или Роквел за укупну тврдоћу. Истовремено, треба поменути стандарде испитивања, као што су ASTM или GB, и мере предострожности током испитивања, као што су избор тачака испитивања, обрада површине итд.
Пре анализе, прво треба да исечемо и узоркујемо челик за зупчанике. У наставку користимо прецизну металографску машину за сечење узорака као пример да бисмо демонстрирали процес сечења узорка.
1. Извадите радни предмет и стегните га брзом стезном цевчицом.
2. Након стезања радног предмета, ставите заштитни поклопац.
3. Подесите параметре сечења на екрану и покрените програм сечења
4. Отворите горњи поклопац и извадите исечени узорак да бисте завршили процес сечења узорка.
Исечени узорци могу се користити за накнадне процесе припреме узорака као што су монтирање, брушење и полирање, након чега се може извршити испитивање тврдоће зупчаника или металографска анализа.
Време објаве: 02.04.2025.
