Ознака за тврдоћу метала је H. Према различитим методама испитивања тврдоће, конвенционалне репрезентације укључују тврдоћу по Бринелу (HB), Роквелу (HRC), Викерсу (HV), Либу (HL), Шору (HS) итд., међу којима се HB и HRC чешће користе. HB има шири спектар примене, а HRC је погодан за материјале са високом површинском тврдоћом, као што је тврдоћа термичке обраде. Разлика је у томе што је утискивач тврдомера другачији. Бринелов тврдомер је куглични утискивач, док је Роквелов тврдомер дијамантски утискивач.
HV - погодно за микроскопску анализу. Викерсова тврдоћа (HV) Притиснути површину материјала оптерећењем мањим од 120 кг и дијамантским квадратним конусним увлакачем са углом темена од 136°. Површина удубљења материјала подељена је вредношћу оптерећења, што је вредност Викерсове тврдоће (HV). Викерсова тврдоћа се изражава као HV (видети GB/T4340-1999) и мери изузетно танке узорке.
Преносни тестер тврдоће HL је погодан за мерење. Користи ударну куглу да удари у површину тврдоће и створи одскок. Тврдоћа се израчунава односом брзине одскока бушилице на 1 мм од површине узорка и брзине удара. Формула је: тврдоћа по Либу HL = 1000 × VB (брзина одскока) / VA (брзина удара).
Преносни Либов тестер тврдоће може се конвертовати у тврдоћу по Бринелу (HB), Роквелу (HRC), Викерсу (HV) и Шору (HS) након мерења по Либу (HL). Или користите Либов принцип за директно мерење вредности тврдоће помоћу Бринела (HB), Роквела (HRC), Викерса (HV), Либа (HL) и Шора (HS).
HB - тврдоћа по Бринелу:
Тврдоћа по Бринелу (HB) се генерално користи када је материјал мекши, као што су обојени метали, челик пре термичке обраде или после жарења. Тврдоћа по Роквелу (HRC) се генерално користи за материјале са већом тврдоћом, као што је тврдоћа након термичке обраде итд.
Бринелова тврдоћа (HB) је испитно оптерећење одређене величине. Каљена челична куглица или карбидна куглица одређеног пречника се утискује у металну површину која се испитује. Испитно оптерећење се одржава одређено време, а затим се оптерећење уклања да би се измерио пречник удубљења на површини која се испитује. Вредност Бринелове тврдоће је количник добијен дељењем оптерећења сферном површином удубљења. Генерално, каљена челична куглица одређене величине (обично пречника 10 мм) се утискује у површину материјала одређеним оптерећењем (обично 3000 кг) и одржава се одређено време. Након што се оптерећење уклони, однос оптерећења и површине удубљења је вредност Бринелове тврдоће (HB), а јединица је килограм сила/мм² (N/мм²).
Роквелова тврдоћа одређује индекс вредности тврдоће на основу дубине пластичне деформације удубљења. Као јединица тврдоће користи се 0,002 мм. Када је HB>450 или је узорак премали, Бринелов тест тврдоће се не може користити и уместо тога се користи мерење тврдоће по Роквелу. Користи се дијамантски конус са углом врха од 120° или челична куглица пречника 1,59 или 3,18 мм за утискивање у површину материјала који се тестира под одређеним оптерећењем, а тврдоћа материјала се израчунава из дубине удубљења. Према тврдоћи материјала који се тестира, она се изражава у три различите скале:
HRA: То је тврдоћа добијена коришћењем оптерећења од 60 кг и дијамантског конусног увлакача, који се користи за материјале са изузетно високом тврдоћом (као што је цементирани карбид итд.).
HRB: То је тврдоћа добијена коришћењем оптерећења од 100 кг и каљене челичне кугле пречника 1,58 мм, која се користи за материјале са мањом тврдоћом (као што су жарени челик, ливено гвожђе итд.).
HRC: То је тврдоћа добијена коришћењем оптерећења од 150 кг и дијамантског конусног увлакача, који се користи за материјале са веома високом тврдоћом (као што је каљени челик итд.).
Поред тога:
1.HRC значи скала тврдоће C по Роквелу.
2.HRC и HB се широко користе у производњи.
3. Применљиви опсег тврдоће HRC HRC 20-67, еквивалент HB225-650,
Ако је тврдоћа већа од овог опсега, користите скалу тврдоће А по Роквелу HRA,
Ако је тврдоћа нижа од овог опсега, користите Роквелову тврдоћу Б скале HRB,
Горња граница тврдоће по Бринелу је HB650, која не може бити већа од ове вредности.
4. Утискивач тврдомерa Роквелове скале C је дијамантски конус са углом при врху од 120 степени. Испитно оптерећење је одређене вредности. Кинески стандард је 150 kgf. Утискивач тврдомерa Бринелове скале је куглица од каљеног челика (HBS) или карбидне куглице (HBW). Испитно оптерећење варира у зависности од пречника куглице, у распону од 3000 до 31,25 kgf.
5. Удубљење тврдоће по Роквелу је веома мало, а измерена вредност је локализована. Потребно је измерити неколико тачака да би се пронашла просечна вредност. Погодно је за готове производе и танке кришке и класификује се као неразорно испитивање. Удубљење тврдоће по Бринелу је веће, измерена вредност је тачна, није погодно за готове производе и танке кришке и генерално се не класификује као неразорно испитивање.
6. Вредност тврдоће по Роквелу је неименовани број без јединица. (Стога је нетачно називати тврдоћу по Роквелу одређеним степеном.) Вредност тврдоће по Бринелу има јединице и има одређену приближну везу са затезном чврстоћом.
7. Тврдоћа по Роквелу се приказује директно на бројчанику или дигитално. Једноставна је за руковање, брза и интуитивна, и погодна за масовну производњу. За мерење тврдоће по Бринелу потребан је микроскоп за мерење пречника удубљења, а затим претраживање табеле или израчунавање, што је компликованије за руковање.
8. Под одређеним условима, HB и HRC се могу заменити гледањем у табелу. Формула за ментално израчунавање може се отприлике записати као: 1HRC≈1/10HB.
Тест тврдоће је једноставна и лака метода испитивања механичких својстава. Да би се тест тврдоће користио за замену одређених тестова механичких својстава, у производњи је потребан тачнији однос конверзије између тврдоће и чврстоће.
Пракса је доказала да постоји приближно одговарајућа веза између различитих вредности тврдоће металних материјала и између вредности тврдоће и вредности чврстоће. Пошто је вредност тврдоће одређена почетним отпором на пластичну деформацију и континуираним отпором на пластичну деформацију, што је већа чврстоћа материјала, то је већи отпор на пластичну деформацију и већа је вредност тврдоће.
Време објаве: 16. август 2024.
